玻璃鱗片防腐施工工藝

1、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1.1  吸收塔普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

1..2  吸收塔玻璃鱗片FRP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

1.3  吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

2、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

2.1 表面準(zhǔn)備

2.1.1  襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，并同相接表面保持平滑。

2.1.2  對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

2.1.3  清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

2.1.4  所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

2.2  噴砂施工

2.2.1  砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。

2.2.2  噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

2.2.3  噴咀選用：耐磨噴咀。

2.2.4  噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

2.2.5  噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

2.3  噴砂后清潔

2.3.1  噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

2.3.2  表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

2.3.3  有油污處用苯乙烯擦干凈。

2.4  工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10～40℃   空氣相對(duì)濕度（RH）≤85%。

3、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明

3.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

3.1.1  底漆施工

3.1.1.1  底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

3.1.1.2  施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。

3.1.1.3  物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

（3）專(zhuān)業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。

3.1.1.4  操作要點(diǎn)： 

（1）滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。

3.1.1.5  工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)

3.1.2  第一層基層鱗片襯里施工

3.1.2.1  施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

3.1.2.2  襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

3.1.2.3  襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

3.1.3  第一層基層鱗片襯里中間檢查

第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查

3.1.3.1  外觀檢查

目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

3.1.3.2  膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。

3.1.3.3  對(duì)不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

3.1.4  第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類(lèi)似)

依次類(lèi)推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

3.1.5  面層施工

3.1.5.1  施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

3.1.5.2  材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

3.1.5.3  施工要領(lǐng)

（1） 上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3） 施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

3.1.6  面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

3.2  FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

3.2.1  底漆施工（規(guī)范同上）

3.2.2  第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3.2.3  第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3.2.4  FRP層施工

3.2.4.1  在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上

3.2.4.2  用沾滿(mǎn)樹(shù)脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿(mǎn)樹(shù)脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。

3.2.4.3  仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

3.2.5  面層施工

3.2.5.1  施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

3.2.5.2  材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

3.2.5.3  施工要領(lǐng)

（1） 上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3） 施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。

（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

3.2.6  面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

3.3  耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

3.3.1  底漆施工（規(guī)范同上）

3.3.2  第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3.3.3  第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）

3.3.4  FRP層施工（規(guī)范同上）

3.3.5  耐磨襯里層施工

3.3.5.1  施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。

3.3.5.2  襯里材料的調(diào)和：

（1）按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

（2）充分?jǐn)嚢韬螅倥淙胩沾煞?，充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。

3.3.5.3  襯里要領(lǐng)：

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

（2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹(shù)脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

3.3.6  耐磨面層施工

3.3.6.1  材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

（2）充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

3.3.6.2  施工要領(lǐng)：

（1） 上下、左右滾動(dòng)，均布物料；

（2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

（3） 施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；

（4） 在涂層未固化前清除流淌的物料；

（5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

3.3.7  面層襯里最終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。

外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。

厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。

3.4  FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

3.4.1  需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；

3.4.2  內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

3.4.3  FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)；

3.4.4  所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長(zhǎng)度；

3.4.5  FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

3.4.6  安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化；

3.4.7  在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

3.4.8  FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

3.4.9  在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

3.4.10  膠粘劑是樹(shù)脂；

3.4.11  用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管 

（1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對(duì)齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹(shù)脂浸潤(rùn)玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

（3）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

雙法蘭內(nèi)插管

（1）長(zhǎng)的內(nèi)插管從外部插入（施工方法同齊平內(nèi)插管），接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm；

（2）短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入（同齊平內(nèi)插管），端部應(yīng)同長(zhǎng)的緊密連接，間隙不得過(guò)大；

（3）加強(qiáng)方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm；

（4）加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；

伸長(zhǎng)型內(nèi)插管

（1）施工方法同齊平內(nèi)插管；

（2）加強(qiáng)層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分別為50～75mm和75mm；

（3）在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強(qiáng)處、切割的邊角、螺栓孔等都應(yīng)罩一層面漆；

4、內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

4.1  不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

4.2  人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

4.3  在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開(kāi)，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。

4.4  擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。