防腐蝕涂料施工

防腐施工方法：

1、施工順序

本次防腐工程施工順序為：先進行整體除銹、涂刷底漆、涂刷面漆，最后進行底板防腐。

2、材料檢驗

1）防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),查驗材料合格證,當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢,合格后方可用于施工；

2）所有到達現(xiàn)場的材料應(yīng)及時索取材料合格證，同時要上報合格證的復(fù)印件給監(jiān)理人員進行材料的核對工作；

3）防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。

3、表面處理

1） 氣柜內(nèi)部的防腐表面處理時應(yīng)采用電動工具除銹法或手動工具除銹法，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活運用除銹的方法，以達到除銹的目的：

A、 電動工具除銹法：即用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去鋼表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。動力工具不能達到的地方采用手動工具做補充清理；

B、 手動工具除銹法：采用直板鋼絲刷、敲銹榔頭等手動工具，除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛測物，采用鋼絲刷、鏟刀等手動工具刷，刮或者磨掉鋼表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層，主要適用于死角位置。

2）表面處理質(zhì)量等級不得小于St2級。即：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（“附著物”包括焊渣、焊接飛濺物等）；

4、 涂料配制

1）防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產(chǎn)品說明書要求的配比進行配制,稱量準(zhǔn)確,稀釋劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況可適當(dāng)調(diào)整, 防腐蝕涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈, 不得隨便混用；

2）防腐蝕涂料開桶后,未使用完的涂料必須密封保存；

3）涂料配制完畢后，先進行試噴、試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準(zhǔn)。

5、涂料施工

1）噴刷涂料前，對除銹處理應(yīng)進行宏觀檢查，主要檢查表面是否有漏除（銹）的部位，應(yīng)對轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮層的清理，并且所有金屬構(gòu)件表面的鐵銹、油污、焊渣、灰塵等應(yīng)清除干凈，表面質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。 

2）表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹質(zhì)量等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止。

3）鋼表面處理后，應(yīng)及時涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新生銹時，應(yīng)重新進行表面處理。

4）防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù),厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）涂層施工方法可采用刷涂, 滾涂,空氣噴涂。具體施工當(dāng)中，要靈活的應(yīng)用，對于一些死角或者滾涂無法進行的地方，應(yīng)采用噴涂。

6）涂刷表面必須干燥，多遍涂刷時必須在前一遍涂膜實干后，才可涂刷第二遍。判斷漆膜實干的方法發(fā)手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。每次間隔時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度而定，但最少時間間隔不得小于8小時。

7）手工涂刷時，每次油刷沾油漆適量，涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯地進行。涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。

8）利用壓縮空氣噴涂時，壓力一般為0.2-0.4Mpa, 噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)為250-350mm，并成70-80度角,噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。

9）涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。

10）在防腐蝕涂料施工中應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。

11）當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時，用防腐蝕涂層測厚儀檢測，抽三點進行檢測，其中兩點以上不合格時即為不合格，如其中有一點不合格，再抽查兩點，如果有一點不合格時，則全部為不合格。

6、防腐涂料施工應(yīng)注意幾點要求：

1）施工環(huán)境溫度宜為13－30℃，但最低不得低于5℃；

2）相對濕度不宜大于80％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3℃；

3）不應(yīng)在風(fēng)、雪天進行涂漆施工；

4）防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防凍，嚴禁煙火；

5）查驗材料包裝的產(chǎn)品型號 、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標(biāo)識存放；

7、防腐施工中易出現(xiàn)的缺陷及施工要點

1）流掛：原因是漆料粘度太低稀料加量太多；涂裝設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；防止方法是調(diào)節(jié)粘度；調(diào)整噴出量、噴距、速度及角度；不可加入大量稀釋劑。

2）起皺：涂得過厚；底層選用不當(dāng)；反復(fù)涂刷；錯用溶劑；漆料不合適。防止方法是按規(guī)定厚度施工；注意漆料中溶劑，不可溶解底層，涂刷快干漆不要反復(fù)刷，控制環(huán)境溫度。

3）氣泡：原因是漆料熟化不完全；溶劑搭配不當(dāng)；流動性不良；表面張力高；刷子拉得太快；金屬表面有水分；噴涂時粘度太高。防止方法是采用專用釋料，攪拌后待氣泡消失；刷子行速適當(dāng)，噴涂條件適宜。

4）剝離：原因是表面沾污油脂或銹蝕；底漆選用或?qū)娱g配套不當(dāng)。防止方法是注意表面清理；合理配套。

5）反粘：涂層太厚；底漆未干便罩面漆；金屬表面有油。防止方法是控制厚度；注意溶劑的選用；檢查干燥情況；保證表面清潔。