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防腐蝕涂料施工
防腐施工方法:
1、施工順序
本次防腐工程施工順序為:先進行整體除銹、涂刷底漆、涂刷面漆,最后進行底板防腐。
2、材料檢驗
1)防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準,查驗材料合格證,當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢,合格后方可用于施工;
2)所有到達現(xiàn)場的材料應(yīng)及時索取材料合格證,同時要上報合格證的復(fù)印件給監(jiān)理人員進行材料的核對工作;
3)防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi),過期產(chǎn)品不得用于施工中。
3、表面處理
1) 氣柜內(nèi)部的防腐表面處理時應(yīng)采用電動工具除銹法或手動工具除銹法,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活運用除銹的方法,以達到除銹的目的:
A、 電動工具除銹法:即用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去鋼表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。動力工具不能達到的地方采用手動工具做補充清理;
B、 手動工具除銹法:采用直板鋼絲刷、敲銹榔頭等手動工具,除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛測物,采用鋼絲刷、鏟刀等手動工具刷,刮或者磨掉鋼表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層,主要適用于死角位置。
2)表面處理質(zhì)量等級不得小于St2級。即:鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物(“附著物”包括焊渣、焊接飛濺物等);
4、 涂料配制
1)防腐蝕涂料配制嚴格按照防腐蝕涂料產(chǎn)品說明書要求的配比進行配制,稱量準確,稀釋劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況可適當(dāng)調(diào)整, 防腐蝕涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈, 不得隨便混用;
2)防腐蝕涂料開桶后,未使用完的涂料必須密封保存;
3)涂料配制完畢后,先進行試噴、試刷,以不流淌,不出刷紋,干后附著牢固和不龜裂為準。
5、涂料施工
1)噴刷涂料前,對除銹處理應(yīng)進行宏觀檢查,主要檢查表面是否有漏除(銹)的部位,應(yīng)對轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮層的清理,并且所有金屬構(gòu)件表面的鐵銹、油污、焊渣、灰塵等應(yīng)清除干凈,表面質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。
2)表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹質(zhì)量等級要求時,應(yīng)重新處理,直到合格為止。
3)鋼表面處理后,應(yīng)及時涂底漆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新生銹時,應(yīng)重新進行表面處理。
4)防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù),厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
5)涂層施工方法可采用刷涂, 滾涂,空氣噴涂。具體施工當(dāng)中,要靈活的應(yīng)用,對于一些死角或者滾涂無法進行的地方,應(yīng)采用噴涂。
6)涂刷表面必須干燥,多遍涂刷時必須在前一遍涂膜實干后,才可涂刷第二遍。判斷漆膜實干的方法發(fā)手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準。每次間隔時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度而定,但最少時間間隔不得小于8小時。
7)手工涂刷時,每次油刷沾油漆適量,涂刷應(yīng)自上而下,從左至右,先里后外,先斜后直,先難后易和縱橫交錯地進行。涂層厚薄均勻一致,無漏刷處。
8)利用壓縮空氣噴涂時,壓力一般為0.2-0.4Mpa, 噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)為250-350mm,并成70-80度角,噴嘴移動速度為10-15米/分鐘。
9)涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,涂層表面應(yīng)平滑無痕,顏色一致,無針孔,氣泡,流墜,粉化和破損等現(xiàn)象。
10)在防腐蝕涂料施工中應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后進行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,無氣泡,漏刷,返銹,透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格。
11)當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時,用防腐蝕涂層測厚儀檢測,抽三點進行檢測,其中兩點以上不合格時即為不合格,如其中有一點不合格,再抽查兩點,如果有一點不合格時,則全部為不合格。
6、防腐涂料施工應(yīng)注意幾點要求:
1)施工環(huán)境溫度宜為13-30℃,但最低不得低于5℃;
2)相對濕度不宜大于80%,被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3℃;
3)不應(yīng)在風(fēng)、雪天進行涂漆施工;
4)防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中,不得與酸、堿及水接觸,并應(yīng)防塵、防凍,嚴禁煙火;
5)查驗材料包裝的產(chǎn)品型號 、名稱、規(guī)格、出廠日期,按配套施工進行標識存放;
7、防腐施工中易出現(xiàn)的缺陷及施工要點
1)流掛:原因是漆料粘度太低稀料加量太多;涂裝設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng);防止方法是調(diào)節(jié)粘度;調(diào)整噴出量、噴距、速度及角度;不可加入大量稀釋劑。
2)起皺:涂得過厚;底層選用不當(dāng);反復(fù)涂刷;錯用溶劑;漆料不合適。防止方法是按規(guī)定厚度施工;注意漆料中溶劑,不可溶解底層,涂刷快干漆不要反復(fù)刷,控制環(huán)境溫度。
3)氣泡:原因是漆料熟化不完全;溶劑搭配不當(dāng);流動性不良;表面張力高;刷子拉得太快;金屬表面有水分;噴涂時粘度太高。防止方法是采用專用釋料,攪拌后待氣泡消失;刷子行速適當(dāng),噴涂條件適宜。
4)剝離:原因是表面沾污油脂或銹蝕;底漆選用或?qū)娱g配套不當(dāng)。防止方法是注意表面清理;合理配套。
5)反粘:涂層太厚;底漆未干便罩面漆;金屬表面有油。防止方法是控制厚度;注意溶劑的選用;檢查干燥情況;保證表面清潔。